zhendongshaishikuangshanjixieshebeizhongdechangyongshebei
，qizhendongdechanshengzhuyaoyoujizhenqilaishixian，erjizhenqideshiyonggongkuangtiaojianelie，qiechengshouzheqiangliedezhendongchongji，guqizhouchengbukebimianhuichuxianfare、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。

經實踐經驗分析，導致軸承損壞主要有以下幾點：

• 1
  、軸承選型不合理

軸承的使用類型

、極限轉速、安裝配合尺寸
、遊隙
、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)軸(zhou)承(cheng)。常(chang)用(yong)振(zhen)動(dong)篩(shai)軸(zhou)承(cheng)一(yi)般(ban)有(you)圓(yuan)柱(zhu)滾(gun)子(zi)軸(zhou)承(cheng)和(he)調(tiao)心(xin)滾(gun)子(zi)軸(zhou)承(cheng)。兩(liang)者(zhe)都(dou)具(ju)有(you)較(jiao)大(da)的(de)徑(jing)向(xiang)承(cheng)載(zai)能(neng)力(li)，前(qian)者(zhe)承(cheng)受(shou)極(ji)限(xian)轉(zhuan)速(su)也(ye)較(jiao)高(gao)

，對(dui)動(dong)靜(jing)載(zai)荷(he)的(de)承(cheng)載(zai)能(neng)力(li)強(qiang)
，但(dan)對(dui)軸(zhou)承(cheng)座(zuo)孔(kong)的(de)同(tong)軸(zhou)度(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)；後者調心性能好
，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

• 2
  、潤滑密封結構設計不合理

目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑
、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但(dan)在(zai)實(shi)際(ji)使(shi)用(yong)中(zhong)，隨(sui)著(zhe)激(ji)振(zhen)器(qi)軸(zhou)承(cheng)溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高(gao)，潤(run)滑(hua)脂(zhi)黏(nian)稠(chou)度(du)逐(zhu)漸(jian)降(jiang)低(di)
，主(zhu)軸(zhou)高(gao)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)
，迷(mi)宮(gong)蓋(gai)內(nei)潤(run)滑(hua)脂(zhi)從(cong)迷(mi)宮(gong)蓋(gai)處(chu)不(bu)斷(duan)泄(xie)漏(lou)，更(geng)終(zhong)導(dao)致(zhi)軸(zhou)承(cheng)因(yin)缺(que)少(shao)潤(run)滑(hua)而(er)損(sun)壞(huai)。

由於潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形

，並燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環潤滑

，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

• 3、軸承與軸承座孔配合選擇不當

軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形，運轉時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較鬆的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

• 4、設計時未考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般在35-60℃，由於熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對於內圈進行滑動。

1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：采用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2、軸(zhou)承(cheng)裝(zhuang)配(pei)時(shi)用(yong)力(li)不(bu)均(jun)，如(ru)在(zai)冷(leng)裝(zhuang)配(pei)過(guo)程(cheng)中(zhong)，對(dui)軸(zhou)承(cheng)內(nei)外(wai)圈(quan)施(shi)力(li)不(bu)均(jun)
，導(dao)致(zhi)軸(zhou)承(cheng)內(nei)外(wai)圈(quan)相(xiang)對(dui)軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承(cheng)孔(kong)產(chan)生(sheng)一(yi)定(ding)偏(pian)斜(xie)量(liang)

，運(yun)轉(zhuan)過(guo)程(cheng)中(zhong)就(jiu)會(hui)磨(mo)損(sun)較(jiao)快(kuai)。

解決方法：采用專用工裝
，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3、軸承安裝時未清潔幹淨，或潤滑油不清潔

，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗幹淨。激振器使用中定期更換潤滑油，換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。

4、成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時
，要使同一根軸上的偏心塊角度一致
，平行軸上的偏心塊角度對稱。

1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確
，引起篩體的不正常運動
，致使振動篩產生轉動或扭曲
，激振器軸承發熱受損。

解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

2
、振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發熱受損。

解決方法：振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致
，故要嚴格控製產品的製作、安裝精度
，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

3、激振器固定螺栓鬆動
，或未加防鬆彈簧墊圈
，引起振源中心顫動
，致使軸承發熱受損。

解決方法：激振器初次使用
，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少
，都會引起軸承發熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，並一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油
，一次加注不超過1kg
，並及時排出廢油。